King Size Decoufle Nano Final Cutter لقطع فلتر السجائر

Decoufle Nano Final Cutter لقطع فلتر السجائر

فلتر السكين هو أحد مكونات آلات صنع السجائر لتقطيع قضيب الترشيح بعد توصيله بقضيب السجائر.

المعالجة الحرارية للفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ

Austenitizing ، حيث يسخن الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 980-150 درجة مئوية (1800-1209 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على الدرجة.يحتوي الأوستينيت الناتج على بنية بلورية مكعبة محورها الوجه.

هدأ.سيتم تسخين Martensite إلى حوالي 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت) ، ويتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة عالية ، ثم يتم تبريدها بالهواء.تقلل درجات الحرارة المرتفعة من قوة الخضوع وقوة الشد النهائية ولكنها تزيد من مقاومة الاستطالة والصدمات.

التبريد.يتحول الأوستينيت إلى مارتينسيت ، وهو هيكل بلوري رباعي الزوايا متمركز حول الجسم.المارتينسيت المروى صعب للغاية وهش لمعظم التطبيقات.قد يبقى بعض الأوستينيت المتبقي.

فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد

يمتلك الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد هيكلًا صغيرًا من الفريت مثل الفولاذ الكربوني ، وهو عبارة عن هيكل بلوري مكعب محوره الجسم ، ويحتوي على ما بين 10.6٪ و 27.2٪ من الكروم مع القليل جدًا من النيكل أو بدونه.إنها مغناطيسية.

هذا الهيكل الصغير موجود في جميع درجات الحرارة بسبب إضافة الكروم ، لذلك لا يتم تقويتها بالمعالجة الحرارية.لا يمكن تقويتها عن طريق العمل البارد بنفس درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

اختراع

اكتشف روبرت بنسن مقاومة الكروم للأحماض القوية.ربما تم التعرف على مقاومة التآكل لسبائك الحديد والكروم لأول مرة في عام 1821 من قبل بيير بيرتييه ، الذي لاحظ مقاومتها ضد هجوم بعض الأحماض واقترح استخدامها في أدوات المائدة.

في أوائل القرن التاسع عشر ، لاحظ جيمس ستودارت ومايكل فاراداي وروبرت ماليت مقاومة سبائك الكروم والحديد ("فولاذ الكروم") للعوامل المؤكسدة.

يتبع اختراع الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة من التطورات العلمية ، بدءًا من عام 1798 عندما تم عرض الكروم لأول مرة للأكاديمية الفرنسية من قبل لويس فاوكلين.