العميل: شركة رائدة في تصنيع التبغ في جنوب شرق آسيا
التحدي: خط إنتاج قديم يسبب 18% من وقت التوقف وتكاليف صيانة عالية
الحل: نظام UPPERBOND المتكامل لصناعة وتعبئة السجائر المؤتمت بالكامل
النتائج: زيادة الإنتاجية بنسبة 37%، انخفاض التكاليف التشغيلية بنسبة 22%
واجه العميل ضغوطًا متزايدة من المنافسة في السوق ولكنه كان مقيدًا بالمعدات القديمة. كان خط الإنتاج الحالي لديهم الذي يبلغ عمره 12 عامًا يتعرض لأعطال متكررة، وجودة إنتاج غير متسقة، ويتطلب فنيين متخصصين كان من الصعب العثور عليهم في منطقتهم. كان استهلاك الطاقة أعلى بنسبة 40% من معايير الصناعة، مما ضغط على هوامش ربحهم.
قمنا بتطبيق خط متكامل بالكامل من UPPERBOND ProSeries-3000 يتميز بـ:
وحدات صناعة ذكية مع قدرات التشخيص الذاتي
نظام تغليف معياري يسمح بتغييرات سريعة في التنسيق
تقنية استعادة الطاقة تقلل من استهلاك الطاقة
منصة مراقبة عن بعد تمكن الصيانة الوقائية
تم الانتهاء من التركيب في غضون 28 يومًا مع الحد الأدنى من التعطيل لعملياتهم المستمرة. قدم مهندسونا تدريبًا في الموقع لـ 34 فنيًا على مدار أسبوعين.
| المقياس | قبل UPPERBOND | بعد UPPERBOND | التحسن |
|---|---|---|---|
| الإنتاج اليومي | 8.2 مليون سيجارة | 11.2 مليون سيجارة | +36.6% |
| معدل الرفض | 2.8% | 1.1% | -60.7% |
| تكلفة الطاقة/الوحدة | 0.42 دولار/1000 وحدة | 0.29 دولار/1000 وحدة | -31.0% |
| ساعات الصيانة/الشهر | 320 ساعة | 115 ساعة | -64.1% |
"لقد حول نظام UPPERBOND قدرات إنتاجنا. ما أثار إعجابنا أكثر هو التكامل السلس مع منشأتنا الحالية والدعم الفني المستمر. لقد حققنا عائد الاستثمار في 14 شهرًا فقط."
— مدير الإنتاج، شركة العميل
