قضبان السجائر الفريتية القاطعة المستخدمة بعد قطعة قطعة السجائر في آلة صنع السجائر Hauni Protos 70

سكين السجائر هو أحد مكونات آلات صنع السجائر لتقطيع قضبان السجائر قبل الدخول إلى آلة تجميع الفلتر.

التخصيص

Regular cigarette Knives are for 5.4mm - 8.4mm diameter cigarette rods. سكاكين السجائر العادية قضبان سيجارة بقطر 5.4 مم - 8.4 مم. Please provide detailed info. يرجى تقديم معلومات مفصلة. to us if your desired specs is different. بالنسبة لنا إذا كانت المواصفات التي تريدها مختلفة.

Depending on cigarette rod diameter and cigarette making machine model and other factors, time needed for manufacturing can vary. اعتمادًا على قطر قضيب السجائر ونموذج آلة صنع السجائر وعوامل أخرى ، يمكن أن يختلف الوقت اللازم للتصنيع. Thus details of product and relative lead time must be negotiated beforehand to avoid any discordance. وبالتالي يجب التفاوض على تفاصيل المنتج والمهلة الزمنية النسبية مسبقًا لتجنب أي خلاف.

فولاذ مقاوم للصدأ من نوع المارتينيت من سبائك النيتروجين

Replacing some carbon in martensitic stainless steels by nitrogen is a recent development.[when?] The limited solubility of nitrogen is increased by the pressure electroslag refining (PESR) process, in which melting is carried out under high nitrogen pressure. يعد استبدال بعض الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ من النيتروجين تطورًا حديثًا. [متى؟] يتم زيادة قابلية ذوبان النيتروجين المحدودة من خلال عملية تكرير الضغط الكهربائي (PESR) ، والتي يتم فيها الصهر تحت ضغط النيتروجين العالي. Steel containing up to 0.4% nitrogen has been achieved, leading to higher hardness and strength and higher corrosion resistance. تم تحقيق الفولاذ الذي يحتوي على نسبة 0.4٪ من النيتروجين ، مما يؤدي إلى صلابة وقوة أعلى ومقاومة أكبر للتآكل. As PESR is expensive, lower but significant nitrogen contents have been achieved using the standard argon oxygen decarburization (AOD) process نظرًا لأن PESR باهظ الثمن ، فقد تم تحقيق محتويات نيتروجين أقل ولكن مهمة باستخدام عملية إزالة الأكسجين من الأرجون القياسية (AOD)

المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي

Austenitizing, in which the steel is heated to a temperature in the range 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F), depending on grade. Austenitizing ، حيث يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 980-150 درجة مئوية (1800-1209 درجة فهرنهايت) ، اعتمادًا على الدرجة. The resulting austenite has a face-centered cubic crystal structure. يحتوي الأوستينيت الناتج على بنية بلورية مكعبة تتمحور حول الوجه.

Quenching. التبريد. The austenite is transformed into martensite, a hard body-centered tetragonal crystal structure. يتم تحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت ، وهو عبارة عن هيكل بلوري رباعي الزوايا متمركز حول الجسم. The quenched martensite is very hard and too brittle for most applications. المارتينسيت المروي صعب للغاية وهش للغاية بالنسبة لمعظم التطبيقات. Some residual austenite may remain. قد تبقى بعض الأوستينيت المتبقية.

Tempering. هدأ. Martensite is heated to around 500 °C (932 °F), held at temperature, then air-cooled. يتم تسخين Martensite إلى حوالي 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت) ، ويتم الاحتفاظ به في درجة حرارة ، ثم يبرد بالهواء. Higher tempering temperatures decrease yield strength and ultimate tensile strength but increase the elongation and impact resistance. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تقليل قوة الخضوع وقوة الشد النهائية ولكنها تزيد من الاستطالة ومقاومة الصدمات.