Pd 400 خلات السحب القاطع الدائري لخط تجميع السجائر لعملية القطع الأخيرة للمرشحات مع قضيب السجائر

فلتر السكين هو أحد مكونات آلات صنع السجائر لتقطيع قضيب الترشيح بعد توصيله بقضيب السجائر.

التخصيص

Regular filter Knives are for 108mm - 126mm long filter rods, filled with acetate tows. سكاكين الترشيح العادية مخصصة لقضبان التصفية بطول 108 مم - 126 مم ، مملوءة بأبراج خلات. For hollow filters the knives had to be sharper. بالنسبة للمرشحات المجوفة ، يجب أن تكون السكاكين أكثر حدة.

Please provide detailed info. يرجى تقديم معلومات مفصلة. to us if your desired specs is different. بالنسبة لنا إذا كانت المواصفات التي تريدها مختلفة.

Depending on filter rod diameter and cigarette making machine model and other factors, time needed for manufacturing can vary. اعتمادًا على قطر قضيب المرشح ونموذج آلة صنع السجائر وعوامل أخرى ، يمكن أن يختلف الوقت اللازم للتصنيع. Thus details of product and relative lead time must be negotiated beforehand to avoid any discordance. وبالتالي يجب التفاوض على تفاصيل المنتج والمهلة الزمنية النسبية مسبقًا لتجنب أي خلاف.

فولاذ مقاوم للصدأ من نوع المارتينيت من سبائك النيتروجين

Replacing some carbon in martensitic stainless steels by nitrogen is a just recent development. إن استبدال بعض الكربون في فولاذ المارتينسيت بالنيتروجين هو تطور حديث. The limited solubility of nitrogen would be increased by the pressure electroslag refining process, in which melting is carried out under nitrogen pressure. يمكن زيادة قابلية الذوبان المحدودة للنيتروجين عن طريق عملية تكرير الضغط الكهربائي ، حيث يتم الذوبان تحت ضغط النيتروجين. Steel containing up to 0.41% nitrogen is achieved, leading to higher hardness and strength and higher corrosion resistance. يتم تحقيق الصلب الذي يحتوي على ما يصل إلى 0.41٪ من النيتروجين ، مما يؤدي إلى صلابة وقوة أعلى ومقاومة أكبر للتآكل. As PESR is expensive, lower but significant nitrogen contents have been achieved by using the standard argon oxygen decarburization process. نظرًا لأن PESR باهظ الثمن ، فقد تم تحقيق محتويات نيتروجين أقل ولكن مهمة باستخدام عملية إزالة الكربونات بالأكسجين الأرجون القياسية.

المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي

Austenitizing, where the steel is heated to a temperature in the range 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F), depending on grade. Austenitizing ، حيث يسخن الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 980-150 درجة مئوية (1800-1209 درجة فهرنهايت) ، حسب الدرجة. The resulting austenite has a face-centered cubic crystal structure. يحتوي الأوستينيت الناتج على بنية بلورية مكعبة تتمحور حول الوجه.

Tempering. هدأ. Martensite would be heated to around 500 °C (932 °F), held at such high temperature, then air-cooled. سيتم تسخين Martensite إلى حوالي 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت) ، يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة عالية ، ثم يبرد بالهواء. Higher tempering temperatures decrease yield strength and ultimate tensile strength but increase the elongation and impact resistance. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تقليل قوة الخضوع وقوة الشد النهائية ولكنها تزيد من الاستطالة ومقاومة الصدمات.

Quenching. التبريد. The austenite is transformed into martensite, a hard body-centered tetragonal crystal structure. يتم تحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت ، وهو عبارة عن هيكل بلوري رباعي الزوايا متمركز حول الجسم. The quenched martensite is too hard and brittle for most applications. المارتينسيت المروي صعب للغاية وهش بالنسبة لمعظم التطبيقات. Some residual austenite may remain. قد تبقى بعض الأوستينيت المتبقية.