سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بروتوس 90e Hauni شفرة القطع النهائي

بروتوس 90e من شفرة القطع النهائية Hauni لقطع قضيب السجائر مع الفلاتر التي يتم تجميعها بواسطة خط صنع السجائر

فلتر السكين هو أحد مكونات آلات صنع السجائر لتقطيع قضيب الترشيح بعد توصيله بقضيب السجائر.

اختراع

Robert Bunsen discovered chromium's resistance to strong acids. اكتشف روبرت بنسن مقاومة الكروم للأحماض القوية. The corrosion resistance of iron-chromium alloys may have been first recognized in 1821 by Pierre Berthier, who noted their resistance against attack by some acids and suggested their use in cutlery. ربما تم التعرف على مقاومة التآكل لسبائك الحديد والكروم لأول مرة في عام 1821 من قبل بيير برتييه ، الذي أشار إلى مقاومته ضد هجوم بعض الأحماض واقترح استخدامها في أدوات المائدة.

في أوائل القرن التاسع عشر ، لاحظ جيمس ستودارت ومايكل فاراداي وروبرت ماليت مقاومة سبائك الكروم والحديد ("فولاذ الكروم") للأكسدة.

يتبع اختراع الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة من التطورات العلمية ، بدءًا من عام 1798 عندما تم عرض الكروم لأول مرة للأكاديمية الفرنسية من قبل لويس فاكويلين.

الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد

Ferritic stainless steels possess a ferrite micro-structure like carbon steel, which is a body-centered cubic crystal structure, and contain between 10.6% and 27.2% chromium with very little or no nickel. يمتلك الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بنية دقيقة من الفريت مثل الفولاذ الكربوني ، وهو عبارة عن هيكل بلوري مكعب متمركز حول الجسم ، ويحتوي على ما بين 10.6 ٪ و 27.2 ٪ من الكروم مع القليل جدًا من النيكل أو بدونه. They are magnetic. إنها مغناطيسية.

This micro-structure is present at all temperatures due to the chromium addition, so they are not hardened by heat treatment. هذا الهيكل الصغير موجود في جميع درجات الحرارة بسبب إضافة الكروم ، لذلك لا يتم تجميده عن طريق المعالجة الحرارية. They cannot be strengthened by cold work to the same degree as austenitic stainless steels. لا يمكن تقويتها عن طريق العمل البارد بنفس درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي

Austenitizing, where the steel is heated to a temperature in the range 980–1,050 °C (1,800–1,920 °F), depending on grade. Austenitizing ، حيث يسخن الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 980-150 درجة مئوية (1800-1209 درجة فهرنهايت) ، حسب الدرجة. The resulting austenite has a face-centered cubic crystal structure. يحتوي الأوستينيت الناتج على بنية بلورية مكعبة تتمحور حول الوجه.

Tempering. هدأ. Martensite would be heated to around 500 °C (932 °F), held at such high temperature, then air-cooled. سيتم تسخين Martensite إلى حوالي 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت) ، يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة عالية ، ثم يبرد بالهواء. Higher tempering temperatures decrease yield strength and ultimate tensile strength but increase the elongation and impact resistance. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تقليل قوة الخضوع وقوة الشد النهائية ولكنها تزيد من الاستطالة ومقاومة الصدمات.

Quenching. التبريد. The austenite is transformed into martensite, a hard body-centered tetragonal crystal structure. يتم تحويل الأوستينيت إلى مارتينسيت ، وهو عبارة عن هيكل بلوري رباعي الزوايا متمركز حول الجسم. The quenched martensite is too hard and brittle for most applications. المارتينسيت المروي صعب للغاية وهش بالنسبة لمعظم التطبيقات. Some residual austenite may remain. قد تبقى بعض الأوستينيت المتبقية.